錘式破碎機(jī)是物料粗碎作業(yè)中常用的破碎設(shè)備，軸承是錘式破碎機(jī)中 重要的配件，主軸系統(tǒng)的穩(wěn)定性對錘式破碎機(jī)的破碎效率有著的作用。該主軸系統(tǒng)由主軸、隔板、錘軸和破碎錘四部分組成，所以為了提高錘式破碎機(jī)的工作效率，我們中譽(yù)鼎力破碎機(jī)廠家不得不對錘式破碎機(jī)主軸系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，其主要是參數(shù)的優(yōu)化和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化兩方面，對主軸系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。

一、主軸系統(tǒng)的參數(shù)優(yōu)化

主軸系統(tǒng)的錘頭質(zhì)量、主軸轉(zhuǎn)速、錘擊半徑對錘頭破碎力、振動等有較大影響。錘頭破碎力主要取決于錘頭提供的沖擊能，沖擊能越大，破碎效果越好。主軸系統(tǒng)的振動特性也是一項重要的評價指標(biāo)，主要體現(xiàn)在主軸系統(tǒng)的低階固有頻率，固有頻率主要由主軸系統(tǒng)的隔板半徑、主軸半徑等結(jié)構(gòu)參數(shù)決定。破碎錘與主軸輥在反復(fù)的碰撞過程中受到不斷變化的交變應(yīng)力，為了提高主軸系統(tǒng)的強(qiáng)度與使用壽命，要盡量減小各零部件所受的應(yīng)力，即應(yīng)破碎錘的大應(yīng)力不過材料強(qiáng)度限，且主軸輥的大動應(yīng)力與變形不過限值。

了優(yōu)化模型之后，采用離散變量型正交網(wǎng)格法來進(jìn)行主軸系統(tǒng)的優(yōu)化，離散變量型正交網(wǎng)格法是一種常用的離散變量尋優(yōu)方法。在優(yōu)化過程中，將選定的設(shè)計變量定義為因素，按照設(shè)計需求為設(shè)計變量若干個取值，每個取值對應(yīng)一個水平，列出設(shè)計因素水平表。之后，根據(jù)優(yōu)化需求及精度選定合適的正交表，并利用正交表均勻選取網(wǎng)格法中有代表性的網(wǎng)格點(diǎn)作為計算點(diǎn)，按正交試驗直觀分析法求得新的尋優(yōu)方向及迭代點(diǎn)。這樣，就將離散變量的優(yōu)化問題轉(zhuǎn)化為方案的問題，將優(yōu)化目標(biāo)作為評價指標(biāo)，利用上述提出的評價方法即可選出綜合性能較好的計算點(diǎn)，即實現(xiàn)了主軸系統(tǒng)的優(yōu)化問題。

二、錘式破碎機(jī)主軸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化

1、先針對安裝脹套的過渡截面，分析后發(fā)現(xiàn)脹套是依靠兩邊的擋圈定位的，沒有與過渡截面直接接觸，此處的圓角可以盡可能大一些，所以將此處圓角增大為10mm；另外對于安裝軸承定位環(huán)的軸臺，在加工時未設(shè)圓角，但經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)軸承定位環(huán)只與軸臺部分接觸，在不影響裝配的情況下，可以在臺階處留R=3mm的圓角，以防止軸臺處發(fā)生崩裂。

2、對皮帶輪與主軸連接方式進(jìn)行優(yōu)化。采用軸承蓋與定位環(huán)的結(jié)構(gòu)固定皮帶輪，不但可以減少在軸上開槽造成的強(qiáng)度損失，而且還方便拆卸。

3、將主軸中間主體部位的軸徑由原來的220mm縮小為210mm。對優(yōu)化后的主軸進(jìn)行二次分析，發(fā)現(xiàn)原危險點(diǎn)位置大應(yīng)力由90MPa到68MPa，其他部位應(yīng)力也更為均勻，應(yīng)力集中系數(shù)為1.2。另外，減小主體部位的軸徑并未影響主軸危險截面的位置，并且其剛度依然符合工作需求。經(jīng)分析可知優(yōu)化過后主軸力集中現(xiàn)象得到，提高了主軸的疲勞強(qiáng)度；另外在靜強(qiáng)度與剛度符合要求的條件下，主軸質(zhì)量減少8%，節(jié)約了材料，并且了加工難度。

中譽(yù)鼎力破碎機(jī)廠家小編在啰嗦一句，錘式破碎機(jī)主軸系統(tǒng)直接影響著錘式破碎機(jī)的工作性能，通過對主軸系統(tǒng)的參數(shù)和結(jié)構(gòu)優(yōu)化，從而提高主軸的綜性能，延長了使用壽命，節(jié)約了成本，另外，為錘式破碎機(jī)性能的進(jìn)一步優(yōu)化奠定了重要的基礎(chǔ)。